植入材料膝關(guān)節(jié)磨損試驗(yàn)機(jī)

植入材料膝關(guān)節(jié)磨損試驗(yàn)機(jī)

1、測試功能：

對于全的磨損試驗(yàn)，通過設(shè)定軸向載荷、屈伸角度運(yùn)動控制、前后位移控制、脛骨旋轉(zhuǎn)運(yùn)動、試驗(yàn)速度、試驗(yàn)時間、試樣裝配和試驗(yàn)環(huán)境，完成了的磨損試驗(yàn)。同時，的磨損測試功能已完成ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測試，可實(shí)現(xiàn)不同步態(tài)數(shù)據(jù)（上下樓梯、跑步、蹲下等）的循環(huán)加載。

2、參數(shù)

1、自由度：每個試驗(yàn)站可實(shí)現(xiàn)彎曲/伸展、內(nèi)/外旋轉(zhuǎn)、向前/向后運(yùn)動、三自由度運(yùn)動控制和軸向力加載，各自由度的運(yùn)動和力由傳感器檢測；可實(shí)現(xiàn)向內(nèi)/向外運(yùn)動和向內(nèi)/向外旋轉(zhuǎn)方向的自由運(yùn)動。

在測試站中安裝一個6自由度傳感器

3、傳感器的非線性不得大于滿量程的0.10/百分，滯后不得大于滿量程的0.10//百分，重復(fù)性不得大于滿量程的0.05//百分。

4、位移及位移傳感器范圍：軸向位移≥ 90mm，彎曲/延伸≥ 120°，內(nèi)/外旋轉(zhuǎn)≥±10°，向前/向后位移≥±15mm，內(nèi)部/外部位移≥±5mm，內(nèi)翻/外翻≥±5°。

5、負(fù)載能力和力傳感器范圍：軸向負(fù)載≥ 4kn，內(nèi)/外旋轉(zhuǎn)扭矩≥ ±20nm，向前/向后負(fù)載≥ ±1kn。

6、力和位移控制精度：一個周期內(nèi)內(nèi)力和位移的幅值誤差不超過規(guī)定上限值的±5//百分，上限相位誤差不超過整個周期的±3//百分。

7、具有多路力值和位移輸入功能。

8、曲線：可設(shè)置力-時間曲線和位移-時間曲線。

9、測試頻率：1Hz，精度±0.1Hz。

10、控制系統(tǒng)：應(yīng)配備獨(dú)立的多平臺、多通道伺服控制器，實(shí)現(xiàn)力和位移的閉環(huán)自動控制。投標(biāo)人應(yīng)提供其控制系統(tǒng)解決方案的詳細(xì)說明。

11、控制器應(yīng)能對峰值和谷值進(jìn)行控制和補(bǔ)償，以確保在使用循環(huán)波形作為控制命令時，能準(zhǔn)確達(dá)到信號所需的峰值。

12、應(yīng)能實(shí)現(xiàn)自定義步態(tài)曲線的編程測試；逐步手動控制各可控自由度；它可以以Excel格式導(dǎo)出原始數(shù)據(jù)。

13、試驗(yàn)過程中，軟件應(yīng)能實(shí)時反映各平臺的力和位移曲線，控制系統(tǒng)應(yīng)能自動調(diào)整試樣的運(yùn)動曲線，使其與目標(biāo)曲線相匹配，無需人工干預(yù)。

14、實(shí)時閉環(huán)控制率不低于1000Hz。除力和位移控制模式外，控制器應(yīng)能實(shí)現(xiàn)計算編程控制模式。

15、數(shù)字采樣頻率應(yīng)不小于1000khz，采樣方法包括：峰值、谷值、時間、上限值、下限值、平均值、周期/對數(shù)等。

16、具有保護(hù)功能，確保在此模式下按照位移控制模式操作時不會超過預(yù)設(shè)的負(fù)載上限，從而確保操作員、樣品和設(shè)備處于加載過程中。

17、具有傳感器校準(zhǔn)功能，用于校準(zhǔn)傳感器力值。

18、溫度：潤滑介質(zhì)溫度可保持在（37±2）℃，并設(shè)有溫度控制系統(tǒng)。

19、潤滑介質(zhì)：結(jié)合面可浸入潤滑介質(zhì)中，潤滑介質(zhì)應(yīng)密封無泄漏。

20、測試組件：配備測試所需的工裝，為所有運(yùn)動加載工作站和加載浸泡工作站提供參考標(biāo)準(zhǔn)樣品，用于設(shè)備校準(zhǔn)和故障排除。

21、緊急停止按鈕：設(shè)備應(yīng)配備緊急停止按鈕，緊急停止按鈕應(yīng)位于磨損模擬器底座上方便的位置，以確保緊急情況下設(shè)備和人員的。

22、防護(hù)：設(shè)備應(yīng)配備透明熱塑性聚碳酸酯防護(hù)罩，以便于觀察和試驗(yàn)操作；應(yīng)提供聯(lián)鎖裝置。當(dāng)防護(hù)罩門打開時，設(shè)備應(yīng)能自動停止試驗(yàn)。